Кировский завод по обработке цветных металлов

Инвестиционная программа

В 2011 году ОАО «Кировский завод ОЦМ» завершил реализацию инвестиционного проекта «Увеличение объемов плоского проката, в том числе лент для радиаторов современных конструкций».

Инвестиционная программа технического перевооружения завода была утверждена к исполнению управляющей компанией УГМК в июне 2004 г. и начала поэтапно внедряться с мая 2005 г.

В основу программы заложены структурные и технологические преобразования завода по обеспечению рынка высококачественными видами проката в виде лент для изготовления радиаторов автомобилей нового поколения по финским технологиям «Купробрейз» и «Сплиттерфинн» с повышенной теплоотдачей и низкой металлоемкостью. Программа предусматривает создание современного технологического комплекса с полным металлургическим циклом от плавления и литья до выпуска проката толщиной 25 микрон.

Трудоемкость изготовления проката планируется снизить практически в два раза. Проектная мощность нового оборудования – 11 тыс. тонн в год.

В состав нового комплекса входят:

1. Линия вертикального непрерывного литья полосовой заготовки из меди, латуней и бронзы производства Германской фирмы «СМС МЕЕР». Современная технология литья позволяет вывести из эксплуатации до 50 % морально устаревшего оборудования старого литейного цеха и исключить энергоемкую горячую прокатку слитков, ранее используемую для производства полосовой заготовки, а также почти на 20 % снизить расход металла на трудоемких заготовительных переделах завода.

Материал отливаемой полосы – Cu-DHP, CuSn 0,2; CuCr 0,1-0,2; CuZn 10-40; ширина полосы (мм) – 660 max; толщина полосы (мм) -15,5; объем выпуска заготовки до 17000 т/год.

Данный проект является пилотным в сфере реализации вертикальной технологии литья. В настоящее время продолжается освоение линии до контрактных характеристик.

2. Универсальный реверсивный стан холодной прокатки кварто 650/160х710 фирмы «Даниэли Фрёлинг» для прокатки особо тонких лент.

Усилие прокатки (кН) – max 5000; рабочая скорость (м/мин) – 0-320/800; наружный диаметр рулона (мм) – 1400; толщина ленты на входе (мм) – max 2,0 (3,0); толщина ленты на выходе (мм) – min 0,025 (ленты этой толщины ранее в России не выпускались); ширина ленты (мм) – 300-600.

Скорость прокатки в 2,5 раза выше по сравнению с действующими прокатными станами аналогичного назначения.

3. Линия продольной резки и упаковки особо тонких лент фирмы «Бургхардт и Шмидт».

Материал разрезаемой ленты – медь-бронза-латуни; толщина разрезаемой ленты (мм) –0,025-0,6; ширина разрезаемой ленты на выходе (мм) 10-600; рабочая скорость (м/мин) – 0-400; диаметр рулона (мм) – max 1400.

Обеспечивает параметры разрезаемой ленты по точности и формированию рулонов, пригодных для использования в современных автоматических комплексах машиностроения (в т. ч. при изготовлении радиаторов автомобиля).

4. Линия горизонтального высококонвективного отжига особо тонких лент в защитной атмосфере «Отто Юнкер».

Материал отжигаемой ленты – медь-бронза-латуни; толщина отжигаемой ленты (мм) - min 0,05; max 0,8; ширина отжигаемой ленты (мм) – 650; скорость протягивания ленты (м/мин) – max 100; диаметр рулона (мм) – max 1500; температура отжига (ºС) – max 850. Линия обеспечивает получение регламентированных механических свойств и структуры металла в лентах, которые также планируется поставлять для автоматизированных комплексов промышленности.

В 2013 году завод приступил к выполнению новой инвестиционной программы УГМК-ОЦМ стоимостью около 900 млн. рублей.

В основу технико-экономических решений новой инвестиционной программы заложена оптимизация производственных потоков, интенсификация режимов обработки металла перед финишными операциями. Для этого будет проведена реконструкция и модернизация прокатно-заготовительных мощностей предприятия, а также установка новых единиц отделочного оборудования.

Программа рассчитана на пять лет и будет реализована в два этапа.

Первый этап предусматривает внедрение технологии обработки слитков массой пять тонн. На втором этапе планируется внедрение технологии изготовления медных лент и листов шириной до 1050 мм.

Каждый этап представляет собой технически, организационно и экономически завершенный объем работ, обеспечивающий стабильный рост эффективности и показателей качества всех видов продукции, а также последовательную подготовку технологии для успешного выполнения программы». С ее завершением в 2017 году Кировский завод ОЦМ укрепит свои конкурентные преимущества, в первую очередь, за счет повышения качества продукции, а также сокращения срока производства проката и снижения непроизводительных затрат.

Мы собираем статистику о посещениях сайта с помощью cookies. Посещая сайт, вы соглашаетесь с этим.